傳統(tǒng)的干燥裝置能耗高、投資大、運行維護復(fù)雜。在電磁加熱器還沒有出現(xiàn)之前，一般熱風(fēng)烘干技術(shù)大部分是采用傳統(tǒng)的電熱棒加熱，它有先天的缺陷：電熱棒放置于空氣中，容易生銹，導(dǎo)致電熱棒本身污染交換的空氣，不利于需要清潔空氣的設(shè)備，加上電熱棒本身容易生銹老化，導(dǎo)致短路和擊穿。部分加熱需要空氣中帶有某些材料，電熱棒這種直接接觸材料的方式，容易導(dǎo)致很多不安全因素。

 熱風(fēng)加熱節(jié)能改造一直是個電磁加熱控制器改造的難題，因為熱風(fēng)的風(fēng)速一般較快，而且溫度要求都高，較快的風(fēng)速不利于熱能的交換，熱能交換沒有足夠的時間，一般就需要較長的交換管道。

  無錫市普能電氣電磁加熱烘干機用電磁感應(yīng)原理，使導(dǎo)磁金屬內(nèi)的渦電流發(fā)熱。由于熱量傳遞與質(zhì)量傳遞的方向相同，大大提高了加熱和干燥速率，從而減少了干燥物在干燥機內(nèi)的滯留時間，縮小了干燥機的體積。電磁加熱方式不會污染熱風(fēng)，清洗后的金屬沒有二次污染，提高產(chǎn)品的品質(zhì).