模頭電磁加熱運用電磁感應(yīng)加熱器的原理，由電磁加熱線圈產(chǎn)生磁場使金屬發(fā)熱，自身不發(fā)熱，熱效率利用高達(dá)98%以上。模頭常見的是擠出機，造粒機，拉絲機等塑膠機械，模頭就是將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風(fēng)力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產(chǎn)品的機器。

   通常設(shè)備的模頭按外形有圓形的，方形的。模頭最傳統(tǒng)的加熱方式有直接明火燒，和用電爐絲加熱。它們都存在一定的弊端。明火燒外界溫度太高，員工工作環(huán)境惡劣；用電爐絲使用壽命短，熱效率低，耗電量大。

   模頭電磁加熱器改造后具有以下的優(yōu)點：

    （1) 加熱速度快。由于感應(yīng)加熱過程主要是依靠電流感應(yīng)透熱和傳導(dǎo)的方式實現(xiàn)，故在很短的時間內(nèi)便能加熱到預(yù)期的溫度。

    （2) 熱損少、加熱效率高。在感應(yīng)加熱過程中，能量的傳遞是以電磁波的形式進(jìn)行的，故受外界的干擾小、能量的擴(kuò)散少，提高了能量的利用率和加熱熱效率。

    （3) 無污染。加熱熱源是電能，不會產(chǎn)生任何有害的氣體和污染物，屬于環(huán)保型的熱源。

    （4) 易于實現(xiàn)自動控制。加工過程中熱源的參數(shù)主要是電源的功率和頻率，這兩項電參數(shù)在控制過中是很容易實現(xiàn)自動控制的，不需要相關(guān)的轉(zhuǎn)換模塊，可以更有效地控制加工的質(zhì)量。

    （5) 實現(xiàn)了發(fā)熱體和主電路之間電氣上的隔離，避免了因絕緣損壞而產(chǎn)生的漏電現(xiàn)象，在安全性上大大提高了。