塑料擠出機(jī)電磁加熱方案

注塑機(jī)、塑料擠出機(jī)、塑料成型機(jī)、水料機(jī)、造粒機(jī)等塑膠機(jī)械的傳統(tǒng)加熱方式基本都是采用電阻絲、發(fā)熱盤等對(duì)金屬料筒進(jìn)行傳導(dǎo)式加熱，這種接觸式被動(dòng)加熱只有緊靠在料筒表面內(nèi)側(cè)的熱量才能傳到料筒上，外側(cè)的熱量基本都散失到空氣中，存在著大量的熱傳導(dǎo)損失，并導(dǎo)致環(huán)境溫度上升。另外電阻絲加熱還有一個(gè)缺點(diǎn)就是功率密度低，加熱慢，在一些需要溫度較高的加熱場(chǎng)合或者快速升溫的場(chǎng)所生產(chǎn)效率太低，難以滿足生產(chǎn)廠家的需求。

塑料加工離不開加熱，不管是熱塑形塑料還是熱固性塑料在加工成做過程中，都必須讓塑料高分子材料加熱到熔融狀態(tài)塑化，在擠壓成型。目前廠家的塑料加工成型設(shè)備，如擠出機(jī)，吹膜機(jī)，拉絲機(jī)，吹瓶機(jī)，板，片材機(jī)造粒機(jī)等，注塑機(jī)及加工工藝都是采用電阻式，電熱圈或電熱片，電熱管，套在機(jī)筒或模頭上，電加熱圈，發(fā)熱傳導(dǎo)給機(jī)筒。模頭。在對(duì)機(jī)筒內(nèi)模頭內(nèi)的塑料加熱。這種加熱方式熱效率只有40~%60%，加熱慢，溫度控制不準(zhǔn)確，且易損壞不安全。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，一種新型的直接加熱方式，以取代傳統(tǒng)的電阻式傳導(dǎo)加熱方式。

這種新型的加熱方式就是變頻電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，變頻電磁加熱技術(shù)是采用電磁感應(yīng)的原理，將電能轉(zhuǎn)化為電磁能，電磁能轉(zhuǎn)變成直接熱能，熱效率達(dá)95%以上，平均可節(jié)約用電30~%50%且具有熱源穩(wěn)定加速，加熱部分省電30%以上。迅速使用壽命長，降低加熱功率，維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)，完全可以替代傳統(tǒng)電阻式加熱方式，廣泛應(yīng)用于塑料橡膠制品加工化工，醫(yī)藥，食品，能源印刷，建筑等行業(yè)。

  塑料機(jī)械設(shè)備用電磁加熱器的優(yōu)勢(shì)

 a，加熱時(shí)間與溫度控制精準(zhǔn)

 傳統(tǒng)的電阻絲加熱原理是，電阻絲本身產(chǎn)生高溫后，熱量再慢慢的從料筒外表溫外表高溫區(qū)傳到料筒的中心定位區(qū)速度緩慢，并且位于塑料中心的塑料實(shí)際溫度和料筒表面溫度有較大誤差，當(dāng)塑料達(dá)到 溫度達(dá)到要求時(shí)，雖然電阻絲停止加熱，由于存在溫度誤差，料筒表面仍然向料筒內(nèi)部傳導(dǎo)熱量，導(dǎo)致溫度控制不準(zhǔn)確，既影響了產(chǎn)品成型質(zhì)量，也降低了生產(chǎn)效率。電磁感應(yīng)加熱是使機(jī)筒螺桿模頭等通過自身發(fā)熱，直接對(duì)塑料加熱，溫度控制實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，料筒內(nèi)外溫度一致，明顯改善了產(chǎn)品的質(zhì)量和提高了生產(chǎn)效率。

 b，使用壽命長與維護(hù)方便

電磁加熱器采用絕緣材料和高溫導(dǎo)線，高溫線 本身不會(huì)產(chǎn)生熱量，并可承受500度以上高溫，電阻式的電熱圈，火點(diǎn)肉片或電熱管的電阻是在高溫狀態(tài)下容易氧化而縮短使用壽命，因此采用電磁加熱技術(shù)，具有使用壽命長，升溫，速率快，無需要維修等優(yōu)點(diǎn)。

c，采用電磁加熱,可降低消耗,節(jié)約能源,為企業(yè)帶來效益

塑料加工的主要成本是用電費(fèi)，而電機(jī)和電熱的用電占了絕大部分生產(chǎn)中電機(jī)動(dòng)力和電熱差不多各占一半，電氣部分現(xiàn)在都用了變頻調(diào)速，減少了動(dòng)力用電的浪費(fèi)，采用電磁感應(yīng)加熱加熱功率，而加入部分，如果應(yīng)用電磁加熱技術(shù)可以節(jié)約40%的加熱功率，加熱部分省電30%以上。就可以達(dá)到原來的電熱效果，企業(yè)得益，減少電網(wǎng)負(fù)荷，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國現(xiàn)有塑料生產(chǎn)機(jī)械約160萬臺(tái)，每年還以15%的速度遞增，加熱部分。